淬火油是一種用作淬火介質(zhì)的工藝油。淬火油分為通用淬火油和專用淬火油。一般淬火油主要有普通淬火油、快速淬火油、快速光亮淬火油、超速淬火油、真空淬火油和等溫淬火油。專用淬火油包含用于軸承、緊固件、曲軸和手動工具的淬火油。
淬火油可采用石蠟基或環(huán)烷基油，加入冷卻劑、高溫抗氧劑、光亮劑等添加劑，機械攪拌或脈沖調(diào)合而成。選擇芳烴含量低、飽和烴含量高的基礎(chǔ)油，可使急冷油具有較低的飽和蒸氣壓；如果使用二次加氫精制的基礎(chǔ)油，非理想組分含量低，粘度指數(shù)高，具有良好的熱穩(wěn)定性和氧化安定性。
淬火油的特性
1.良好的冷卻性能
冷卻性能是淬火介質(zhì)的重要性能，直接影響淬火零件的質(zhì)量。良好的冷卻性能能保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，并能防止零件變形和開裂。
2、閃點和燃點高
淬火時，油的溫度會瞬間升高，如果油的閃點和燃點低，就可能發(fā)生火災(zāi)。所以淬火油要有高的閃點和燃點。一般來說，閃點應(yīng)比使用的油溫高60-80℃。
3、穩(wěn)定性好
淬火油在高溫和長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)的惡劣條件下使用，要求油具有良好的抗氧化、抗熱分解和抗老化性能，以保證油的冷卻性能和使用壽命。
4.低粘度
油的粘度與其粘附性、攜帶損耗和冷卻性能有關(guān)。在保證油的冷卻性能和閃點的前提下，油的粘度要盡可能小，這樣既可以減少攜帶損耗，又便于工件的清洗。
5.含水量低的油中水分過多會影響零件的熱處理質(zhì)量，造成零件的軟點、淬火裂紋或變形，還可能造成濺油和事故。所以一般規(guī)定淬火油中的含水量不能超過0.05%。
6.其他特性除上述特性外，淬火油應(yīng)無毒、無味、易處理，并使淬火工件表面光亮。

　淬火油濾油機的選擇及注意事項

1.普通淬火油(60℃淬火)
普通淬火油主要適用于淬透性好的鐵合金淬火，如小型軸承鋼、工具鋼零件等。以前國內(nèi)只有不同品牌的機械油作為淬火油。過去，為了提高油品的冷卻性能、熱氧化安定性和防銹性能，在機械油中加入冷卻劑、抗氧化劑和防銹劑，研制出不同品牌的普通淬火油，其性能優(yōu)于機械油。
普通淬火油可主要用于鹽浴爐、箱式爐、井式爐的一般工藝淬火，不得與其他油品混合使用。換油時，清潔油箱。該油品的Z佳使用溫度為50℃ ~ 80℃，Z高使用溫度不超過80℃，以免影響使用壽命。油箱內(nèi)應(yīng)安裝攪拌或油循環(huán)裝置，以進一步提高油品的冷卻能力，使工件表面均勻冷卻，并定期向油箱添加新油。,,　　2.光亮淬火油(70℃淬火)
光亮淬火油是在受控氣氛中加熱和淬火零件的冷卻介質(zhì)。其主要特點是淬火后零件表面光亮，主要用于處理淬火后不再加工的小零件，如儀器零件、手表、小型量具和刀具等。光亮淬火油既能滿足冷卻性能的要求，又能防止氧化產(chǎn)物形成大的膠束附著在零件表面，并取代已附著在零件表面的不溶性產(chǎn)物，保證淬火零件表面光亮。
光亮淬火油主要適用于在保護氣氛爐中淬火，作為冷卻介質(zhì)，可用于中小斷面軸承鋼、工模具鋼、量具工具鋼儀器儀表等零件的淬火，也可用于在無保護氣氛淬火爐中處理淬透性好的鋼。油溫Z好是60℃ ~ 80℃。使用時須控制水分含量。當(dāng)含水量大于200μg/g時，亮度急劇下降，須對淬火油進行處理，否則會嚴(yán)重影響零件的淬火質(zhì)量。
3.快速光亮淬火油(80℃淬火)
快速光亮淬火油也作為冷卻介質(zhì)用于保護氣氛下的淬火。這種油與光亮淬火油的區(qū)別在于冷卻速度快，主要用于淬透性差、零件較大的材料在保護氣氛下淬火。
快速光亮淬火油主要適用于汽車、拖拉機、軸承、紡織機械行業(yè)的保護氣氛淬火。可用于汽車齒輪的滲碳和碳氮共滲淬火，也可作為冷卻介質(zhì)在保護氣氛中淬火其它鋼材或在無保護氣氛爐中使用。
使用中Z高油溫不超過100℃，保證油品長期穩(wěn)定的冷卻能力和良好的淬火亮度。禁止將水與其他油品混合，少量的水可能會嚴(yán)重影響淬火零件的表面狀態(tài)。在保護氣氛中應(yīng)嚴(yán)格控制炭黑和硫的含量，這也影響零件淬火后的質(zhì)量。
4.真空淬火油(80℃淬火)
在一些特殊的工業(yè)部門，一般的熱處理技術(shù)不能滿足要求，于是真空熱處理技術(shù)被開發(fā)出來。真空淬火油適用于大中型航空結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、工模具鋼及其他合金鋼的淬火。
一次使用時，應(yīng)在66000Pa下預(yù)抽10 min ~ 20 min，以除去油中混入的空氣，防止油中混入的空氣因真空度低而將油帶入管道和真空裝置。