濾油機液壓系統(tǒng)故障診斷
與排除是對運行中的濾油機液壓系統(tǒng)采用分析法來確診其產(chǎn)生故障的原因，然后加以排除，使系統(tǒng)正常運行的過程。小編技術(shù)團隊在這邊面經(jīng)驗豐富，能快速做出診斷，下面就詳細講講小編團隊是如何進行液壓系統(tǒng)掛賬診斷的。
1、濾油機液壓系統(tǒng)故障診斷排除前的基礎(chǔ)工作
(1)認真閱讀設(shè)備使用說明書，熟悉與設(shè)備使用有關(guān)的技術(shù)資料，通過閱讀和查詢掌握以下情況：
①設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理及技術(shù)性能、特點等
②液壓系統(tǒng)在設(shè)備上的功能、系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、工作原理及設(shè)備對液壓系統(tǒng)的要求
③濾油機液壓系統(tǒng)中所采用各種元件的結(jié)構(gòu)、工作原理及性能
④與設(shè)備有關(guān)的檔案資料，如生產(chǎn)廠家、制造日期、液壓件狀況、運輸途中有無損壞、調(diào)試及驗收時的原始記錄、使用期間出現(xiàn)過的故障及處理方法等
(2)掌握液壓傳動的基本知識及處理液壓故障的初步經(jīng)驗。
2、液壓系統(tǒng)故障診斷與排除的步驟
在熟悉設(shè)備性能和技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，認真研究液壓系統(tǒng)原理圖，進一步弄清各元件的性能和在系統(tǒng)中的作用以及它們之間的聯(lián)系，熟悉液壓系統(tǒng)工作原理和運行要求以及一些主要技術(shù)參數(shù)然后按以下步驟進行故障的診斷與排除。
(1)調(diào)查情況
到現(xiàn)場向操作者調(diào)查設(shè)備出現(xiàn)故障前后的工作狀況及異?，F(xiàn)象，產(chǎn)生故障的部位和故障現(xiàn)象，同時還要了解過去對這類故障排除的經(jīng)過。
(2)現(xiàn)場檢查
任何一種故障都表現(xiàn)為一定的故障現(xiàn)象。這些現(xiàn)象是對故障進行分析、判斷的入門向?qū)?。由于同一故障可能是由多種不同的原因引起的，而這些不同原因所引起的同一故障又有著一定的區(qū)別因此在處理故障時首先要查清故障現(xiàn)象。現(xiàn)場檢查時要認真仔細地進行觀察，充分掌握其特點，了解故障產(chǎn)生前后設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，查清故障是在什么條件下產(chǎn)生的，并摸清與故障有關(guān)的其他因素。到現(xiàn)場了解情況時，如果設(shè)備還能啟動運行，就應(yīng)當親自啟動一下設(shè)備，操縱有關(guān)部分，觀察故障現(xiàn)象，查找故障部位，聽聽噪聲，看看有無泄漏，并觀察系統(tǒng)壓力變化和執(zhí)行元件動作情況。
(3)查閱技術(shù)檔案
對照本次故障現(xiàn)象，查閱技術(shù)檔案，判別是否與歷史記裁的故障現(xiàn)象相似，還是新出現(xiàn)的故障。
4)歸納分析
在現(xiàn)場檢查的基礎(chǔ)上。結(jié)合提供情及歷史記的資料進行綜合分
初步列出可能引起起故的原因，然后進行認真地分析判斷
常用的分析液壓故障的基本方法有順向分析法和逆向分析法。順向分析法是從引起故后的各原因出發(fā)，逐個分析各種原因?qū)σ簤汗收嫌绊懙囊环N分析方法，這種分析方法對預(yù)防液壓故際的發(fā)生、預(yù)測和監(jiān)視液壓故障具有重要的作用。逆向分析法是從液壓故障的結(jié)果向引起故的原因選行分析的一種分析方法。這種方法目的明確，查找故障較簡便，是常用的液壓故障分析方法歸納分析是找出故障原因的基礎(chǔ)，分析時特別要注意到事物的相互聯(lián)系，逐步縮小范圍，直到準確地判斷出故障部位，然后擬定排除故障的方案。
(5)調(diào)整試驗
調(diào)整試驗就是對仍能運轉(zhuǎn)的設(shè)備經(jīng)過上述分析判斷后所列出的故原因運行壓力、流量和動作循環(huán)的試驗，以去偽存真，進一步證實并找出哪些更可能是引起故障的原因調(diào)整試驗可按照已列出的故障原因，依照先易后難的順序進行，如果把握性較大，也可首先對懷疑較大的部位直接進行試驗
(6)拆卸檢查
對經(jīng)過分析判斷和調(diào)整試驗后確認的故障部位進行拆卸檢查，以便進一步弄清濾油機故障的狀態(tài)和原因。拆卸檢查時，要注意保持該部位的原始狀態(tài)，仔細檢查有關(guān)部位，且不可用手亂模有關(guān)部位以防手上污物粘到該部位上，或手將原來該處的污物摸掉，影響拆卸檢查的效果，在拆卸檢查中，應(yīng)認真、仔細，力求準確，避免盲目地拆卸零部件，以免引起新的損壞或降低這些元件的使用壽命
(7)處理
在摸清情況的基礎(chǔ)上，制定出切實可行的排除措態(tài)，并組織實施。實施中要嚴格按里技術(shù)規(guī)程的要求，對檢查出的故障部位，仔細認真地處理。切勿進行違反規(guī)程的草率處理。這一步也是對分析判斷的結(jié)論進行驗證。
(8)重試與效果測試
在濾油機故障處理完畢后，重新進行試驗與測試。注意觀察其效果，并與原來故障現(xiàn)象選行對比。如果故障還未消除，就要對其他懷疑部位進行同樣處理，直至故障消失
(9)總結(jié)經(jīng)驗
故障排除后，對這次故障的處理要進行認真的定性、定量分析總結(jié)，以便對故障產(chǎn)生的原因規(guī)律得出正確的結(jié)論，從而提高處理故障的能力，也可防止同類故障的再次發(fā)生。通過分析，可以總結(jié)出成功的經(jīng)驗，不斷積累的維修工作實際經(jīng)驗是開展故障診斷技術(shù)的一個重要依據(jù)。
(10)納入設(shè)備檔案
嚴謹規(guī)范的步驟，才能為后期的維護人員提供更好的參考，讓團隊少走彎路，流體污染控制革新推動者，開創(chuàng)液壓潤滑系統(tǒng)工業(yè)服務(wù)模式，保障企業(yè)液壓系統(tǒng)無憂運營，助力企業(yè)降本增效，進一步了解小編液壓系統(tǒng)故障診斷相關(guān)方法，可以撥打我們網(wǎng)站上的咨詢熱線或者是點擊在線咨詢直接對話。
?
