液壓油濾油機的過濾過程是一個復(fù)雜而精細的操作，旨在去除液壓油中的雜質(zhì)、水分和氣體，以提高油液的質(zhì)量和性能。以下是液壓油濾油機過濾過程的主要步驟：

液壓油濾油機過濾過程步驟

一、準(zhǔn)備工作

1. 安裝與檢查：
   • 將濾油機水平安裝在穩(wěn)定的水平面上，確保機器穩(wěn)固不晃動。
   • 檢查各部件是否完好無損，連接是否牢固，特別是進出油管和電源線的連接。
   • 檢查真空泵油是否需要更換或補充，確保真空泵能正常工作。
2. 電源接入：
   • 根據(jù)液壓油濾油機的功率要求，接入合適的三相或單相電源，并確保電源接地可靠。
   • 檢查電源指示燈是否亮起，確認(rèn)電源連接無誤。

二、啟動與建立真空

1. 啟動真空泵：
   • 打開真空泵，開始建立真空環(huán)境。真空泵工作時，會抽取濾油機內(nèi)部的空氣，使內(nèi)部形成負(fù)壓。
   • 觀察真空表讀數(shù)，當(dāng)真空度達到設(shè)定值時（通常為-0.07~-0.09MPa），停止抽真空。此時，應(yīng)檢查真空表讀數(shù)是否穩(wěn)定，如有快速回落現(xiàn)象，應(yīng)檢查并消除漏氣點。

三、油液進入與過濾

1. 油液進入：
   • 在真空度穩(wěn)定后，緩慢開啟進油閥，使待處理的液壓油逐漸流入濾油機內(nèi)。注意控制進油速度，避免油液沖擊過大造成設(shè)備損壞。
2. 初步過濾：
   • 油液首先進入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被初步濾除。初濾器通常采用粗濾網(wǎng)或濾芯，能有效去除油液中的大顆粒雜質(zhì)。
3. 真空分離：
   • 經(jīng)過初濾的油液進入真空分離器。在真空狀態(tài)下，油液中的水分、氣體和微小顆粒被進一步分離出來。真空分離器利用油液在真空中的汽化作用，將水分和氣體蒸發(fā)出來，并通過冷凝器冷凝成液體排出。
4. 精濾：
   • 除去水分和氣體的油液進入精濾器進行深度過濾。精濾器采用更細的濾網(wǎng)或濾芯，能去除油液中的微小顆粒和殘留雜質(zhì)，使油液達到更高的清潔度。

四、加熱與冷卻

1. 加熱：
   • 為了提高過濾效率和效果，濾油機通常配備加熱器對油液進行加熱。加熱后的油液粘度降低，流動性增強，有利于雜質(zhì)的分離和去除。加熱溫度應(yīng)根據(jù)油液種類和實際情況設(shè)定，一般控制在45~80℃之間。
2. 冷卻：
   • 過濾后的油液通過冷卻器進行冷卻降溫，以防止油液過熱對設(shè)備造成損害。冷卻器通常采用風(fēng)冷或水冷方式，將油液溫度降至適宜范圍后排出。

五、取樣化驗與停機

1. 取樣化驗：
   • 經(jīng)過一段時間的運行后，可在濾油機的取樣閥處取樣化驗油液質(zhì)量。通過化驗結(jié)果可以判斷濾油機的過濾效果是否滿足要求。
2. 停機操作：
   • 停機前應(yīng)先關(guān)閉加熱系統(tǒng)讓油溫下降；然后關(guān)閉真空泵和油泵等動力設(shè)備；最后關(guān)閉進出油閥和總電源開關(guān)等。停機后應(yīng)清理設(shè)備內(nèi)部和周圍環(huán)境保持設(shè)備整潔干凈。

注意事項

• 在整個過濾過程中應(yīng)密切注意設(shè)備的運行狀態(tài)和各項參數(shù)的變化情況如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停機檢查并處理。
• 定期對濾油機進行維護保養(yǎng)和清洗更換濾芯等部件以保證設(shè)備的正常運行和過濾效果。
• 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)定確保人員和設(shè)備的安全。